【新質(zhì)生產(chǎn)力】以創(chuàng)新創(chuàng)造智能，高質(zhì)量推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型
發(fā)布時間：
2024-07-29
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新質(zhì)生產(chǎn)力是以科技創(chuàng)新為引擎和內(nèi)生動力的先進生產(chǎn)力。近年來，國風(fēng)新材黨委持續(xù)加大資金投入，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，編入公司“十四五”發(fā)展規(guī)劃綱要，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，注重統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管控、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保障數(shù)字化投入資金到位、人員到位、措施到位，推動數(shù)字化建設(shè)與公司生產(chǎn)經(jīng)營科學(xué)、有序、協(xié)調(diào)發(fā)展與有效落地，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力形成新質(zhì)生產(chǎn)力，發(fā)揮創(chuàng)新在推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的關(guān)鍵作用。
強化數(shù)據(jù)治理，推動智能化生產(chǎn)
走近國風(fēng)新材的各條生產(chǎn)線，數(shù)據(jù)治理隨處可見。3.2 萬噸功能性聚酯薄膜數(shù)字化車間內(nèi)，電子屏上MOM生產(chǎn)運營系統(tǒng)正在實時顯示現(xiàn)場數(shù)據(jù)匯總情況及生產(chǎn)分析報表。員工們可隨時透過車間大屏，對生產(chǎn)過程實時進行調(diào)度和調(diào)試，通過系統(tǒng)輕松實現(xiàn)了對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，極大地提升了生產(chǎn)效率和過程控制能力。
車間內(nèi)，員工正在使用MOM系統(tǒng)實時進行生產(chǎn)調(diào)度
當車間發(fā)生實時事件時，MOM系統(tǒng)能夠迅速響應(yīng)，進行事件追溯，并利用最新準確數(shù)據(jù)進行事件指導(dǎo)、解決、記錄以及分層次的反饋，有效指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運作流程，從而提高車間及時交付能力；通過實際生產(chǎn)節(jié)拍的監(jiān)控分析，透明化各車間人員履職情況、人員作業(yè)能力、設(shè)備生產(chǎn)能力以及有效生產(chǎn)可組織資源、時間等，實現(xiàn)統(tǒng)一管控、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，高效生產(chǎn)。
同一時間的車間內(nèi)，工業(yè)機器人正在完成原料投放作業(yè)，通過輸送系統(tǒng)進入料倉進行生產(chǎn)。拉伸工序制膜作業(yè)中，車間質(zhì)檢人員正運用產(chǎn)線工業(yè)高清高速攝像頭和智能檢品機，對薄膜表面缺陷進行檢測，并通過專業(yè)化學(xué)檢測方法，對薄膜化學(xué)性能分析和判定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，公司能源管理系統(tǒng)對產(chǎn)線主要設(shè)備能耗進行管理、分析和預(yù)警。
近年來，公司重點利用各類智能化平臺，強化數(shù)據(jù)治理，以優(yōu)化資源配置、實現(xiàn)穿透式管理為目標，通過對數(shù)據(jù)收集、管理與分析，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動的智慧化管控、決策體系，持續(xù)推動生產(chǎn)過程的智能化升級，穩(wěn)步邁向智慧生產(chǎn)的新階段。
著力深度融合，推動智能化改造
在新型工業(yè)化道路上，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”正成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新興賽道。國風(fēng)新材積極探索數(shù)字新技術(shù)、新裝備應(yīng)用與企業(yè)主營業(yè)務(wù)的不斷融合，不斷推進生產(chǎn)自動化、智能化和管控智慧化，持續(xù)推進公司智能化工廠建設(shè)，提升精益生產(chǎn)管理水平。
國風(fēng)木塑公司持續(xù)深化“機器換人”，提升生產(chǎn)效能。通過一系列的自動化和智能化改造項目，顯著提升了生產(chǎn)效率和作業(yè)安全性。包括實施型材自動加工生產(chǎn)線改造、粒料自動輸送系統(tǒng)以及5G+型材自動碼垛及時效流轉(zhuǎn)立體系統(tǒng)，實現(xiàn)從粒料到成品的全自動化控制，減少了半成品的流轉(zhuǎn)損壞，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，每年節(jié)約人力成本約110萬元。
木塑公司車間內(nèi)，AGV小車正在有序運輸型材
公司車間內(nèi)，架空的管道整齊排列，管道內(nèi)不時傳來“沙沙”的聲音，這是物料輸送時與管道摩擦發(fā)出的響聲。桁架機械手、AGV小車在偌大的車間內(nèi)有序運行。一臺桁架機械手可以涵蓋6—8條擠出生產(chǎn)線的型材碼放，取代了員工彎腰撿板的工作，AGV小車能解決45條擠出生產(chǎn)線的型材周轉(zhuǎn)入庫。“再也見不到員工拉著‘地老虎’在車間忙碌的身影了。”
蕪湖國風(fēng)公司通過5G+智能化立體倉庫及整廠智能物流系統(tǒng)項目實現(xiàn)了貨物周轉(zhuǎn)、入庫、出庫、追溯等全流程管理，進一步提高了貨物配送的準確性和及時性，優(yōu)化了物流流程。
打通數(shù)據(jù)孤島，夯實數(shù)字化轉(zhuǎn)型管理基礎(chǔ)
信息中心機房
近年來，因商品編碼不統(tǒng)一、客戶及供應(yīng)商編碼混亂，常常發(fā)生數(shù)據(jù)不能集中安全管理，內(nèi)部協(xié)同困難的情況，運營效率整體不高。針對內(nèi)外部數(shù)據(jù)割裂與孤島問題，公司信息技術(shù)部積極帶領(lǐng)團隊整合各個平臺與企業(yè)自有業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)，制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準、錄入規(guī)范、指標口徑、稽核規(guī)則，進行一體化存儲與調(diào)用的原則，系統(tǒng)整合了組織架構(gòu)、客戶資料、供應(yīng)商信息、庫存記錄、財務(wù)科目、結(jié)算項目等核心檔案數(shù)據(jù)，建設(shè)基礎(chǔ)信息平臺，確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的來源一致性，實現(xiàn)各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的集成與共享，進而推動子分公司系統(tǒng)的整合，提升整體運營效率。
除此之外，公司還大力推進辦公自動化進程，不斷實現(xiàn)辦公系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)功能的實用化，行政管理的集成化、辦公模式的移動化，提升工作效率和服務(wù)質(zhì)量。利用公司ERP系統(tǒng)，全面整合集成了企業(yè)資源，有效推動了物流、資金流和信息流的全方位一體化管理，進一步提升了企業(yè)管理水平，加速了經(jīng)營管理模式的轉(zhuǎn)型，為企業(yè)發(fā)展注入了數(shù)據(jù)動力。
企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)創(chuàng)新是新質(zhì)生產(chǎn)力提升的重要來源，新質(zhì)生產(chǎn)力以創(chuàng)新起主導(dǎo)作用。未來，公司將持續(xù)發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新作用，積極探索，在實踐中形成并發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，提升公司數(shù)字化、智能化水平，不斷發(fā)揮新質(zhì)生產(chǎn)力對高質(zhì)量發(fā)展的強勁推動力和支撐力。
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